全自動裝盒機(jī)的故障診斷和維護(hù)要求主要包括以下幾個方面：

1. 故障診斷：全自動裝盒機(jī)應(yīng)配備故障診斷系統(tǒng)，能夠?qū)崟r監(jiān)測設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和性能指標(biāo)，并在出現(xiàn)故障時提供相應(yīng)的報警信息。操作人員需要了解各類故障代碼和意義，并進(jìn)行相應(yīng)的故障排除。

2. 維護(hù)計劃：制定多角度的維護(hù)計劃，包括定期的設(shè)備清潔、潤滑、緊固、調(diào)試等保養(yǎng)工作，以防止設(shè)備因未及時維護(hù)而出現(xiàn)故障。

3. 維護(hù)記錄：建立完善的設(shè)備維護(hù)記錄，記錄設(shè)備的保養(yǎng)情況、故障維修情況以及更換零部件等信息，以便于對設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行分析和評估。

4. 培訓(xùn)與技能：操作人員需要接受相關(guān)的培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理、操作規(guī)程以及常見故障排除方法，提高其對設(shè)備維護(hù)的技能水平和故障處理能力。

為提高設(shè)備的可靠性和生產(chǎn)效率，可以采取以下措施：

1. 定期保養(yǎng)：按照設(shè)備制造商的要求和維護(hù)計劃，進(jìn)行定期的設(shè)備保養(yǎng)，包括潤滑部件、清潔設(shè)備、更換易損件等，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行和延長使用壽命。

2. 能力評估：對設(shè)備性能進(jìn)行評估，分析設(shè)備的瓶頸和不足之處，找出改進(jìn)的空間，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行升級和優(yōu)化。

3. 進(jìn)行設(shè)備監(jiān)控：安裝監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時監(jiān)測設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和性能指標(biāo)，及時發(fā)現(xiàn)異常情況并進(jìn)行處理，以提高設(shè)備的可靠性和生產(chǎn)效率。

4. 人員培訓(xùn)：加強(qiáng)操作人員的培訓(xùn)，提高操作人員對設(shè)備的熟悉程度和技能水平，以提高設(shè)備的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。

5. 故障分析：對設(shè)備故障進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，并針對性地改進(jìn)設(shè)計和維護(hù)策略，以避免類似故障的再次發(fā)生。

6. 進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)：關(guān)注新技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，如智能化控制、遠(yuǎn)程監(jiān)控等，通過技術(shù)改進(jìn)來提高設(shè)備的可靠性和生產(chǎn)效率。

通過以上措施，可以有效提高全自動裝盒機(jī)的可靠性和生產(chǎn)效率，確保設(shè)備能夠穩(wěn)定、效率高地運(yùn)行，提高生產(chǎn)線的整體效益。